sábado, 7 de noviembre de 2015

Tipos de tecnologia




Tipos de tecnología 



Tecnología fija: La característica sobresaliente reside en el hecho de que no es posible utilizarla para la realización de otro bien o servicio.




Tecnología flexible: Termino utilizado para referirse al conocimiento técnico y a los elementos físicos con los que es posible elaborar otros productos o servicios.






Tecnología blanda:El termino en globo a los conocimientos en clasificación , administrasion y comercialización , dejando de lado al saber técnico al respecto.






Tecnología dura:Termino que se utiliza para designar al saberse exclusivamente técnicas aplicadas a la producción de maquinarias , productos , materiales , etc.. 

 





Historia de la tecnología





Historia de la tecnología


La historia de la tecnología es la historia de la invención de herramientas  y técnicas con un propósito practico . La historia moderna esta relacionada íntimamente con la historia de la cuncia , pues el descubrimiento de nuevos conocimientos ha permitido crear nuevas cosas y , recíprocamente , se han podido realizar nuevos descubrimientos científico gracias al desarrollo de nuevas tecnologías en la sociedad.






Edad de piedra 


Las primeras tecnologías de importancia estaban asociadas a la supervivencia , la obtención de elementos y su preparación . El fuego , las herramientas de piedra , las armas y el atuendo fueron desarrollos tecnológicos de gran importancia de este periodo.




Edades de cobre y bronce

La edad de piedra desemboca en la edad de los metales tras la revolución mesolítica . Esta revolución comparte cambios radicales en la tecnología giraría , que llevaron al desarrollo de la agricultura , la domesticación animal y los asentamientos permanentes . La combinación de estos factores posibilito el desarrollo de la fundición de cobre y mas tarde de bronce.





Edad de hierro 

La edad de hierro empezó tras el desarrollo de la tecnología necesaria para el trabajo de hierro , material que remplaza al bronce y posibilito la creación de herramientas mas resistentes y baratas.




Antiguo Egipto : Maquinas simples

Antigua Grecia ; Motor a vapor

Roma : Arcos , acueductos , baños públicos , puentes de piedras etc ...

India : Perfumes 

China : Algunas innovaciones tecnológicas chinas de importancia fueron los primeros sismo grafos  , artillas , el papel , el hierro colado ,el arado de hierro , la sembradora multitubo , el puente colgante , la carretilla , el empleo de gas natural como combustible , la brújula , el mapa de relieve , la hélice , la ballesta y la pólvora.





tipos de herramientas




Herramientas para medir 



Micrómetro

Definición: También llamado palmer,es un instrumento que se utiliza para realizar medidas bastantes precisas . Nos ofrece mayor exactitud que el calibre.

Función: Su funcionamiento esta basado en el principio del tornillo-tuerca . Este consiste en determinar el avance de un tornillo, cuando gira dentro de una tuerca , conocida su paso , es decir , el avance del tornillo se le da una vuelta . Las medidas se obtienen combinando la lectura de una regla que llevo acoplado el cuerpo del micrómetro y las divisiones que lleva la pieza giratoria . Cuando el calibre esta cerrado , el extremo libre del tornillo considera con el tope final y la medida sera 0.





Nivel

Es una herramienta que se utiliza para comprobar la horizontalidad o verticalidad de una superficie . Con ella podremos comprobar que una mesa , en cuadro, una estantería y , en general , cualquier superficie esta perfectamente horizontal o vertical.





Regla

Es un elemento que se utiliza para llevar  una determinada medida sobre una superficie . suele ser de plástico o de metal y las medidas suelen venir en centímetros y en milímetros .





Flexo metro


Es una chapa metálica bastante estrecha y muy fina , que tiene un extremo libre y el otro se fija en el interior de metal o plástico. Además tiene un mecanismo que hace que la chapo metálica se recoja en el interior del mango , enrollándose.





Escuadra


Es una plantilla con forma de triangulo , rectángulo isósceles que se utiliza en el dibujo técnico.





Calibre


Es una herramienta que se utiliza para realizar mediciones con gran exactitud o realizar mediciones en piezas donde la medida con la regla seria difícil de medir.






Herramientas para cortar


Sierra de costilla


Es una herramienta que lleva una hoja de metal similar al serrucho pero con un refuerzo de metal llamado costilla en la parte superior de la hoja , lo que permite que haga los cortes rectos .






Sierra de arco


Es una sierra formada por una estructura metálica en la cual se coloca una hoja dentada con dientes pequeños.





 Segueta


Es una herramienta formada por una estructura metálica en forma de arco , con un mango de madera.

Es una herramienta cuya funciona es cortar o serrar madera o contrachapado.





Serrucho


Es unja herramienta manual utilizada para practicar cortes sobre todo en madera.





Sierra de calar


Es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias como diseños de plantilla u otras formas.






Cutter


Es un elemento formado por un mango que tiene una cuchilla muy fina y que permite que se pueda sacar o esconder.






Tijeras


Es un elemento de uso común y formado  por todos y formados por dos cuchillas contrapuestas que produce un corte por ligadura.





Corta-tubos


Es un elemento formado por dos roetes donde se apoya el tubo y una cuchilla redonda , sobre un soporte desplazable que permite ajustar la cuchilla al diamante del tubo.





Sierra circular


Es una maquina o herramienta con un disco dentado que gira a gran velocidad produciendo un corte, siempre en linea recta.





Segueta eléctrica


Es una , maquina o herramienta con un pelo que se desplaza con un movimiento de vaivén produciendo un corte rápido y limpio.






Herramientas para apretar


Llave allen

Es una pieza metálica en forma de l que tiene dos cabezas en forma hexagonal.








Llave grifa


Es una llave metálica que se utiliza para agarrar y hacer girar piezas de mediano y gran tamaño , tales como grifos etc...





Llave inglesa



Es una llave similar a la llave fija y que se utiliza para apretar o aflojar tornillos.


 
Llave de tubo
Es una llave de acero que tiene forma de tubo.




Destornillador


Es una herramienta que tiene un mango y un cuerpo metálico y una punta de diferentes formas.





Llave fija


Es una pieza de metal que tiene un hueco en forma hexagonal para que entre en la cabeza de una tuerca o de un tornillo.




Herramientas para marcar y trazar 



Compás de puntas
Es una herramienta similar al compás solo que este tiene dos puntas metálicas.





Escuadra


Es un elemento metílico que se usa para asegurarse la perpendicularidad entre dos superficies.




Granete


Es una herramienta metálica con forma de cilindro y acabado en una punta no demasiado pronunciada.

Regla
Es un elemento que se utiliza para llevar una determinada medida.

Punta de trazar
 Es una herramienta en forma de aguja metalice de unos 20 cm de longitud y con sus extremos en una punta fina.



Punzón


Es una herramienta formada por un mango de madera y una hoja metálica en forma de punta.


Herramientas para limar
Cepillo de carpintero 
Es una especie de caja en la cual se inserta una cuchilla metálica que sobresale por la parte inferior.




Escofino


Es una herramienta formada por un mango de madera y una hoja metálica con dentada marcada.




Lima 


Es una herramienta formada por un mango de madera y una parte metálica
  que se encarga de arrancar la viruta.

Gubia
Es una herramienta formada por un mango y una parte metálica que tiene diferentes formas.




Papel lija
Es un material formado por un papel que se utiliza para arrancar viruta y dar un acabado mas o menos fino.




Formón


Es una herramienta formada por un mango y una punta metálica que acaba con una zona afilada.




Lijadora órbita


Es una herramienta que lleva acoplada un papel  de lija que lo hace girar a gran velocidad.











Procesos industriales




Papel


  1. Obtención de madera:
    Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
  2. Descortezar:
    Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
  3. Molido de corteza – Obtención de fibra:
    Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
  4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
    Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
  5. Blanqueo de pasta:
    La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
  6. Inclusión de Cl y O3
  7. Introducción en mesa de entrada:
    Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
  8. Alisado del papel prensado:
    El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
  9. Secado:
    Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.
  10. Tratamiento de la superficie:
    Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
  11. Bobinado y cortado del papel
  12. Empaquetado
  13. Transporte






La Madera


1. Aprovisionamiento de madera de chopo
Industrias Monzón inicia su proceso adquiriendo madera de chopo. Toda la madera empleada por Industrias Monzón proviene de explotaciones plantadas para uso industrial, bien de fincas particulares o de concursos públicos siguiendo con su estricta política medioambiental.
Nuestro personal especialista selecciona en la propia explotación las mejores partidas para así obtener un producto de excelente calidad.
2. Descortezado de los troncos
Una vez en la planta de producción, el primer paso en el proceso, es el corte en múltiplos manejables, y descortezado de los troncos de chopo para la posterior manipulación.
3. Optimización y desenrollo
En una segunda fase, una máquina a través de la tecnología más avanzada en este campo, se encarga de digitalizar mediante láser el tronco, y calcular el centro óptimo de laminación para el aprovechamiento máximo de la madera.
4. Primera clasificación de láminas
Después de laminar los troncos, un proceso automático de visión artificial, se encarga de analizar los cambios cromáticos y defectos de la lámina, así como controlar la humedad, clasificando la madera en tres categorías, que se destinarán a una finalidad u otra y determinarán el proceso de secado dependiendo de diferentes parámetros.
5. Secado y segunda clasificación
Ya separadas las laminas por calidades, se pasa al proceso de secado de la madera controlando en todo momento la humedad de la madera, y de nuevo realizando un proceso, de selección con la finalidad de separar en tres calidades distintas las láminas. (B, BB, C).
6. Formación y prensado
El siguiente proceso consiste en dejar reposar la madera con el fin de estabilizar su temperatura y humedad. Posteriormente, dependiendo de la finalidad de la madera, se prepara para ser encolada y prensada con el fin de transformarla en tableros con las características de tamaño y grosor demandadas por nuestros clientes.
7. Calibrado, lijado y corte
Una vez obtenidos los tableros, estos son analizados uno a uno y sometidos a un proceso de lijado y corte de irregularidades, para dejar la superficie del mismo en las condiciones optimas para el cliente. El último paso es cortar los tableros en las medidas solicitadas por el cliente.










El vino


Lavado y selección 
Con estos procedimientos se eliminarán restos de tierra, insectos, frutos sobre maduros, probables pesticidas y se reducirá la carga microbiana autóctona del fruto que puede eventualmente entorpecer el proceso de fermentación. Suelen ser realizados simultáneamente de manera manual en un tanque con agua corriente o de forma mecánica en una mesa transportadora con aspersión.  

Triturado/Extracción
La manera de obtener el jugo obviamente dependerá del fruto con el cual se esté trabajando. Algunos, como la fresa, mora o uva son simplemente triturados. Otros, como la parchita (maracuyá) y la naranja deben ser sometidos a una extracción manual o mecánica del jugo. También puede requerirse un pelado y troceado, como es el caso de la papaya, durazno o mango. Según los volúmenes a procesar se decidirá por el procedimiento manual o por una despulpa-dora mecánica 

Determinación de Acidez y Sólidos Solubles
El jugo extraído es analizado químicamente con el objetivo de determinar los parámetros fundamentales para el acondicionamiento y la fermentación, como son la acidez y el contenido de azúcar. Este último puede ser medido directamente como cantidad de azúcares reductores o como porcentaje de sólidos solubles.

Acondicionamiento y siembra
Esta es la etapa fundamental del proceso de elaboración de vino de frutas, ya que la acidez y el contenido de azúcar deberán ser llevados a niveles óptimos de fermentación. Si el jugo resulta, por ejemplo, excedente en acidez, deberá ser diluido. Si por el contrario, resulta deficiente, deberá ser agregado ácido. También son agregadas vitaminas y fuentes de nitrógeno para favorecer el desarrollo de las levaduras. Finalmente se agrega anhídrido sulfuroso, el cual actuará como agente inhibidor de los microorganismos contaminantes que pueden perjudicar la fermentación.

Fermentación
El jugo de fruta acondicionado, ahora llamado mosto, es sometido a la acción fermentadora de hongos microscópicos denominados levaduras, siendo la  especie universalmente empleada con este fin. En este proceso se obtendrá como productos: alcohol (etanol), gas carbónico y los componentes característicos del vino. La levadura que actuará sobre el mosto será agregada en forma de inoculo. En este último caso, puede ser agregada como cultivo seleccionado que se expende comercialmente o como pié de cuba, es decir, parte de un mosto en plena fermentación. A las pocas horas de iniciada la fermentación, ésta se hace evidente por la turbulencia que ocasiona la intensa producción de gas. Esta es la denominada fase tumultuosa, durante la cual el mosto puede alcanzar temperaturas límites que pueden perjudicar el proceso. Después de unas 48-72 horas, el proceso se hace menos turbulento, prolongándose por unos 3-4 días más y constituyendo la llamada fase lenta. La graduación alcohólica del producto final dependerá de la cantidad inicial de azúcar del mosto, pero en general estará entre 10 y 13 grados, concentración en la cual cesa toda actividad de la levadura. Deberá tomarse en cuenta que ciertos frutos cítricos como naranja, pomelo o toronja, limón, et., pueden presentar problemas de fermentación debido a la acción inhibitoria de un compuesto denominado naranjina presente en la cáscara.

Trasiego
Una vez finalizada la fermentación, y agotado todo el azúcar del mosto, se inicia una sedimentación espontánea de las partículas hasta entonces mantenidas en suspensión como son las levaduras, los restos de fruta, proteínas, pectinas, etc. Estas partículas forman las llamadas "borras" y en poco tiempo su descomposición, y la auto lisis de las levaduras, imparten al vino un sabor verdaderamente desagradable. Con el fin de evitar el contacto prolongado con estas borras, el vino sobrenadaste es trasvasado sucesivamente teniendo el cuidado de no arrastrar dichas borras. Este es el proceso denominado trasiego. El primero se hace ocho o diez días después de concluida la fermentación, mientras que el segundo se llevará a efecto unos cuarenta y cinco días después del primero. 

Clasificación
La obtención de un vino totalmente limpio por el proceso de sedimentación espontánea es un procedimiento extremadamente lento y no sería de utilidad desde el punto de vista práctico. Se emplean entonces los llamados "agentes clarificantes", los cuales forman complejos coloidales que floculan y arrastran las partículas suspendidas. Estos agentes pueden ser de origen orgánico o de origen mineral. Entre los primeros los más comunes son la clara de huevo, la sangre de bovinos, la gelatina y las gomas. El de origen mineral más conocido y más empleado actualmente es la bentonita, una arcilla de elevado poder absorbente. Modernamente se utilizan combinados los agentes minerales y orgánicos para una mayor eficiencia . Luego de ser agregados los agentes clarificantes, el vino es mantenido en absoluto reposo para obtener en pocas horas un líquido bastante claro con las borras depositadas en el fondo. Algunos expertos prefieren realizar la clasificación previamente a las operaciones de trasiego, mientras que otros simplemente obvian esta última.

Filtración
El vino claro sobrenadan te de la clasificación es sometido al proceso de filtración para alcanzar así su apariencia final. Inicialmente se realiza una pre filtración con harina de diatomeas, la cual elimina la mayor parte de las partículas sólidas aún remanentes en el vino. A continuación, una filtración semidesilizante con placas de celulosa de poro fino eliminará las bacterias y las partículas más pequeñas que aún quedaran en suspensión. Con esta última filtración se logra la máxima brillantez del vino. Cabe destacar que vinos de frutos como el níspero, la papaya y otros pueden presentar una clasificación y una filtración laboriosas debido al alto contenido de gomas y sustancias en sus pulpas.

Pasteurización
Previamente a la pasteurización se realizará el llenado, bien sea de forma manual o mecánica. Con este procedimiento se estabiliza el vino al impedirse el desarrollo de microorganismos perjudiciales remanentes mediante la acción del calor. A escala industrial se emplean pasteuriza dores de espirales y de aspersión, pero a pequeña escala o artesanal puede ser usado un Baño de María en el cual son sumergidas las botellas de vino (tapadas) durante unos 5 minutos.

Etiquetado
Una vez enfriadas las botellas, se procederá al etiquetado. Este procedimiento dependerá del volumen de producción. Puede ser realizado fácilmente a mano, pero grades cantidades implican la utilización de etiqueta doras mecánicas.

Embalado
Finalmente, las botellas serán colocadas en cajas de cartón, generalmente con separadores y selladas con cinta adhesiva. En la mayoría de los casos las cajas son identificadas con una etiqueta del vino contenido en su interior.